随着我国制造工业的发展，不断升级，越来越高的要求，最为制造加工中必不可少的加工环节，数控铣削刀具是不可缺少的，也将跟着越来越高的制造要求提高刀具质量要求，而制作高效率、高精度、高耐磨性、高稳定性的刀具将是未来数控刀具的发展趋势。
数控切削加工刀具逐渐地向高效加工，硬加工，干式切削，高精密金属切削材料的方向发展，CBN刀具是实现高精密和高效率的必备制造加工铣削刀具之一。
CBN刀具是近年来发展较快的超硬刀具之一，对铁基材料有较高的化学惰性，较低的摩擦系数等。被广泛应用于铸铁、淬硬钢及某些高硬度材料、钛合金和耐磨材料等难加工材料的加工。
CBN刀具具有如下的优点：
1、加工的工件表面粗糙度低，例如对淬硬钢的加工，其粗糙度很容易达到0.4 μm 以下。
2、可以实现高速切削，例如在加工淬硬钢时，线速度达 100 m/min，在加工铸铁时，线速度可达 1000 m/min，可以实现以车代磨，大幅度提高加工效率。
3、实现了干式切削，有效地降低了生产成本。
CBN刀具具有良好的红硬性，刀尖可以承受 1300℃的高温，并且硬度没有明显变化。随着现代国家对环境污染的控制逐渐严格，制造业也越发地注重环保这一点，在切削加工过程中，切削液处理是一大难题。
之前切削液一般都作为有害物质处理掉，处理费用也很高，而且切屑也要处理之后才能回收。因此 CBN 刀具的干式切削加工是一种绿色环保加工。
3、CBN 材料具有良好的抗压强度，加工以挤削为主。因此，CBN 刀具一般都有负前角、负倒棱。4、CBN 刀具也适合大去除量的粗加工，最大吃刀深度可达到 8mm，最高线速度可达到 120m/min。CBN刀具的刀片脆性较大，耐冲击能力较弱，当切削条件苛刻时，极易产生破损，缩短刀具使用寿命。因此，刀具刃口的强化处理可大幅度提高使用寿命。
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