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PCD刀具的性能特点以及加工材料参数

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-09-17 分类:行业动态
PCD刀具在现代切削加工领域占有重要的地位。与硬质合金刀具相比,切削速度提高了一个数量级,使用寿命提高了几十倍。可用于粗加工、半精加工以及精加工全覆盖。

  聚晶金刚石(pcd)的出现在许多方面替代了天然单晶金刚石,与昂贵的天然金刚石相比,人工合成价格便宜,并且产量高,性能也稳定,所以应用广泛,推广迅速。

力博PCD刀具

 金刚石(PCD)种类繁多,其晶粒的粒度、浓度、粘结剂含量等都会影响到金刚石的硬度、耐磨性等性能。

 一般来说,细粒度(1-10 微米)PCD 复合片耐磨性能较差,但制作的刀具可实现相对低的工件表面粗糙度。

  而粗粒度的PCD复合片制作的刀具加工的工件表面粗糙度较大,但该种刀具的耐磨性能高,适合加工碳纤维复合陶瓷材料,例如陶瓷刹车片。

  pcd刀具具有良好的导电特性,可以采用线切割加工或电火花加工,因此,在复杂刀具制作方面是其他类型金刚石不可替代的,例如:孔加工的阶梯铰刀、阶梯钻等;因而在现代精密制造业领域得到了广泛的应用,可以非标定制。

  PCD 刀具的适用范围及对象。

PCD刀具加工材料行业  PCD刀具在现代切削加工领域占有重要的地位。与硬质合金刀具相比,切削速度提高了一个数量级,使用寿命提高了几十倍。可用于粗加工、半精加工以及精加工全覆盖。

  在实际生产PCD刀具加工中,PCD刀具损坏多以磨损、崩刃形式出现,导致刀具无法继续使用。为减少刀具破损的几率,在使用 PCD 刀具加工不同材料时,合理地选择加工参数尤为重要,如下图参考。

PCD刀具加工材料参数