聚晶金刚石（PCD）的出现在许多方面替代了天然单晶金刚石，与昂贵的天然金刚石相比，人工合成价格便宜，并且产量高，性能也稳定，所以应用广泛，推广迅速。
金刚石（PCD）种类繁多，其晶粒的粒度、浓度、粘结剂含量等都会影响到金刚石的硬度、耐磨性等性能。
一般来说，细粒度（1-10 微米）PCD 复合片耐磨性能较差，但制作的刀具可实现相对低的工件表面粗糙度。
而粗粒度的PCD复合片制作的刀具加工的工件表面粗糙度较大，但该种刀具的耐磨性能高，适合加工碳纤维复合陶瓷材料，例如陶瓷刹车片。
具有良好的导电特性，可以采用线切割加工或电火花加工，因此，在复杂刀具制作方面是其他类型金刚石不可替代的，例如：孔加工的阶梯铰刀、阶梯钻等；因而在现代精密制造业领域得到了广泛的应用，可以非标定制。
PCD 刀具的适用范围及对象。
PCD刀具在现代切削加工领域占有重要的地位。与硬质合金刀具相比，切削速度提高了一个数量级，使用寿命提高了几十倍。可用于粗加工、半精加工以及精加工全覆盖。
在实际生产PCD刀具加工中，PCD刀具损坏多以磨损、崩刃形式出现，导致刀具无法继续使用。为减少刀具破损的几率，在使用 PCD 刀具加工不同材料时，合理地选择加工参数尤为重要，如下图参考。
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