PCD铣刀脆性破损是什么？

  PCD的脆性破损是指在ＰＣＤ铣刀高速干式切削的过程中，刀具除了正常磨损外，还伴随有脆性破损。主要是因为在高速干式切削过程中，ＰＣＤ铣刀受到较大的切削应力和热应力的冲击，当超过刀具的应力强度时则会出现脆性破损。 

ＰＣＤ刀具的破损形式

1、崩刃

  在切削刃局部产生较大的缺口。主要是干式切削下，产生的较大的切削应力超过刀刃的强度造成的。 

2、 碎 断

  切削刃整体断裂，刀具破损较为严 重。在切削过程中，受到机械和热冲击时，由于刀刃强度不足极易产生碎断。 

3、剥落

  干式切削条件下，机械应力和热应力冲击刀具产生裂纹后，粘在刀具上的切屑在切入和切出时，容易使刀具产生剥落现象。 

 ＰＣＤ铣刀产生这些脆性破损的原因

  一方面是由于工件材料本身的物理、力学性能分布不规则和不均匀，导致在干式切削时难免存在断续切削和切削振动，会对刀具造成强烈的机械和热冲击；冲击载荷产生的应力超过了刀具的强度，再加上ＰＣＤ 刀具的硬度高、脆性大、焊接不均匀等，很容易引起刀具破损，特别是在切削早期阶段，破损时有发生。

 另一方面是由 于 干式切削条件下，缺乏冷却和润滑作用，加剧了ＰＣＤ 刀具的磨损。

  随着刀具的不断磨损和微崩刃，同时伴随着扩散、氧化等化学变化，不断削弱刀具的强度，使得在持续地切削过程中最终出现了脆性破损。

  ＰＣＤ 铣刀需从材料以及切削参数方面进行改良和优化设计，如采用更好性能的金刚石复合片、更小的刀具偏角和前角等，以增加PCD刀尖强度和刀具的散热面积，从而降低PCD铣刀的磨损程度，提高刀具的寿命，保证加工效率。