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PCD铣刀前后刀面的磨损方式

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-10-21 分类:行业动态
当PCD刀具进行工件的高速切削加工时,有时候会出现不同程度的磨损现象,这是不可避免的...

   PCD刀具具有硬度高、热膨胀系数低、导热性及耐磨性好等优良特性,可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率,在航空航天、汽 车、复合 材料等切削加工领域得到了广泛的应用。

    当PCD刀具进行工件的高速切削加工时,有时候会出现不同程度的磨损现象,这是不可避免的,但剥落深度总体较小; 剥落区域则从切削刃沿切屑流出的方向扩展,深度逐渐增加;且随着切屑与前刀面分离,剥落深度又逐渐减小。

  pcd刀具跟一般的刀具相比,寿命是其几倍到几十倍的差距,刀具的磨损肯定是有的,快慢而已,在加工中会发现,有微沟槽结构的PCD铣刀比无沟槽PCD铣刀更有效的降低切削力和刀屑摩擦力。

下面来了解一下PCD铣刀的前后角的两种磨损方式

一、前刀面磨损

  PCD铣刀加工后的刀具前刀面磨损形态基本相似,会出现典型的月牙洼磨损,也有些没有。出现不同程度的片状剥落现象,但剥落深度总体较小; 剥落区域则从切削刃沿切屑流出的方向扩展,深度逐渐增加;且随着切屑与前刀面分离,剥落深度又逐渐减小。另外,从下图中还可观察到:刀具已经出现了轻微的崩刃现象,且磨损区域还存在着刀屑黏结物。

PCD前刀角加工前后

二、后刀面磨损 

  后刀面磨损区域为后刀面靠近主切削刃处,但磨损形态并不同于普通车削会磨出一个棱 面的形式,而是呈现出轻微的破损形态。这主要是因为在高速干式切削条件下,缺乏冷却和润滑作用,后刀面与工件已加工表面相互接触和摩擦,产生的热量无法及时排出,导致后刀面的温度升高从而加剧了刀具的磨损。另外有些磨损的区域也会出现了刀具与工件的黏结现象。

PCD后刀角加工前后

三、刀具防止破损的方法

1、针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下,必须保证刀具材料具有必要的韧性;

2、合理选择刀具几何参数。通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度;保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱,是防止崩刀的有效措施;

3、保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀而应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹;

4、合理选择切削用量,避免过大的切削力和过高的切削温度,以防止刀具破损;

5、尽可能保证工艺系统具有较好的刚性,减小振动;

6、采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷