ＰＣＤ刀具具有硬度高、热膨胀系数低、导热性及耐磨性好等优良特性，可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率，在航空航天、汽 车、复合 材料等切削加工领域得到了广泛的应用。
当ＰＣＤ刀具进行工件的高速切削加工时，有时候会出现不同程度的磨损现象，这是不可避免的，但剥落深度总体较小； 剥落区域则从切削刃沿切屑流出的方向扩展，深度逐渐增加；且随着切屑与前刀面分离，剥落深度又逐渐减小。
跟一般的刀具相比，寿命是其几倍到几十倍的差距，刀具的磨损肯定是有的，快慢而已，在加工中会发现，有微沟槽结构的ＰCＤ比无沟槽更有效的降低切削力和刀屑摩擦力。
下面来了解一下PCD铣刀的前后角的两种磨损方式
一、前刀面磨损
PCD铣刀加工后的刀具前刀面磨损形态基本相似，会出现典型的月牙洼磨损，也有些没有。出现不同程度的片状剥落现象，但剥落深度总体较小； 剥落区域则从切削刃沿切屑流出的方向扩展，深度逐渐增加；且随着切屑与前刀面分离，剥落深度又逐渐减小。另外，从下图中还可观察到：刀具已经出现了轻微的崩刃现象，且磨损区域还存在着刀屑黏结物。
二、后刀面磨损
后刀面磨损区域为后刀面靠近主切削刃处，但磨损形态并不同于普通车削会磨出一个棱 面的形式，而是呈现出轻微的破损形态。这主要是因为在高速干式切削条件下，缺乏冷却和润滑作用，后刀面与工件已加工表面相互接触和摩擦，产生的热量无法及时排出，导致后刀面的温度升高从而加剧了刀具的磨损。另外有些磨损的区域也会出现了刀具与工件的黏结现象。
三、刀具防止破损的方法
1、针对被加工材料和零件的特点，合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须保证刀具材料具有必要的韧性；
2、合理选择刀具几何参数。通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；
3、保证焊接和刃磨的质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具，其刀而应经过研磨以提高表面质量，并检查有无裂纹；
4、合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损；
5、尽可能保证工艺系统具有较好的刚性，减小振动；
6、采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷
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