聚晶金刚石 (PCD)
单晶在高精密精加工中性能卓越。而在大多数其他刀具都会很快磨损的高磨蚀性材料粗加工中 ，则能应付自如。
与单晶金刚石和CVD金刚石相比，PCD具有更优良的韧性(抗崩刃和抗断裂 )。
相对来说，PCD是各向同性的，即其在各个方向上的性能都均匀一致，因此结晶取向不会造成问题。
由于其晶体是随机取向的，因此裂纹很少会从一个晶体穿越到另～个晶体。
与单晶金刚石或CVD金刚石相比，具有更好的断裂韧性，并具有很好的抗拉强度和抗压强度。这些特性是由金刚石的晶粒尺寸、烧结过程中形成的结合强度以及PCD材料中存在钻相的结果。
无论是硬质合金刀还是PCD铣刀，烧结体中的钴相都会增大其断裂韧性。
不过，钴结合剂也会降低PCD的硬度 ，使其对腐蚀更为敏感 (尤其在加工塑料时 )同时，在高温下，钴会起到催化剂的作用，引起金刚石氧化 ，使其转变为石墨。
决定耐磨性的晶粒尺寸是PCD与CVD金刚石之间另一个重要的不同点 。晶粒尺寸较大的PCD铣刀适用于粗加工，因为其耐磨性更好 。而晶粒尺寸较小的PCD可获得更好的加工表面光洁度。
PCD刀具一 般有三种不同的晶粒尺寸 (5um、10um和25um )。
虽然晶粒较小的PCD可获得更好的加工表面光洁度，但与晶粒较大的PCD相比，其磨损速度更快。通过控制CVD工艺，也可以制备出晶粒尺寸从1um以下直到50um的金刚石，但晶粒较／J、的CVD金刚石与晶粒较大的CVD金刚石几乎同样耐磨 。
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