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金刚石刀具的性能之聚晶金刚石 (PCD) 刀具的优缺点

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-09-30 分类:行业动态
单晶金刚石刀具在高精密精 加工中性能卓越。而在大多数其他刀具都会很快磨损的高磨蚀性材料粗加工中 ,PCD刀具则能应付自如

 聚晶金刚石 (pcd

 单晶金刚石刀具在高精密精加工中性能卓越。而在大多数其他刀具都会很快磨损的高磨蚀性材料粗加工中 ,pcd刀具则能应付自如。

 与单晶金刚石和CVD金刚石相比,PCD铣刀具有更优良的韧性(抗崩刃和抗断裂 )。

 相对来说,PCD是各向同性的,即其在各个方向上的性能都均匀一致,因此结晶取向不会造成问题。

 由于其晶体是随机取向的,因此裂纹很少会从一个晶体穿越到另~个晶体。

 与单晶金刚石或CVD金刚石相比,PCD铣刀具有更好的断裂韧性,并具有很好的抗拉强度和抗压强度。这些特性是由金刚石的晶粒尺寸、烧结过程中形成的结合强度以及PCD材料中存在钻相的结果。

 无论是硬质合金刀还是PCD铣刀,烧结体中的钴相都会增大其断裂韧性。

 不过,钴结合剂也会降低PCD的硬度 ,使其对腐蚀更为敏感 (尤其在加工塑料时 )同时,在高温下,钴会起到催化剂的作用,引起金刚石氧化 ,使其转变为石墨。 

 决定耐磨性的晶粒尺寸是PCD与CVD金刚石之间另一个重要的不同点 。晶粒尺寸较大的PCD铣刀适用于粗加工,因为其耐磨性更好 。而晶粒尺寸较小的PCD可获得更好的加工表面光洁度。 

 PCD刀具一 般有三种不同的晶粒尺寸 (5um、10um和25um )。

 虽然晶粒较小的PCD可获得更好的加工表面光洁度,但与晶粒较大的PCD相比,其磨损速度更快。通过控制CVD工艺,也可以制备出晶粒尺寸从1um以下直到50um的金刚石,但晶粒较/J、的CVD金刚石与晶粒较大的CVD金刚石几乎同样耐磨 。

PCD刀具