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什么是CVD金刚石涂层刀具?有什么特点

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-09-06 分类:行业动态
CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层,加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍,从而可减少换刀次数,提高加工的可靠性和精度一致性。

  金刚石刀具类型主要有三种:天然金刚石(ND)、人造聚晶金刚石(pcd)、人造聚晶金刚石复合片(CVD),这些都是超硬材料,是制造加工业中切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。

  今天主要说说什么是CVD金刚石涂层刀具?有什么特点。

  金刚石涂层刀具是在刀具基体上沉积 CVD 金刚石薄膜而成,膜厚通常在几微米到几十微米间。

  沉积后的涂层不需要额外加工,可以直接使用,因此,比较适合复杂形状的刀具的涂层加工。和其它金刚石刀具相比,节约资源,成本低,刀具复杂度高,工艺简单,具备明显的优势。

 但就是存在一个问题:金刚石刀具涂层与刀体之间的附着性较差,在加工时,使得薄膜过早脱落,极大地降低了涂层刀具的切削性能和使用寿命。

  CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层,加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍,这是什么概念,从而可减少换刀次数,提高加工的可靠性和精度一致性。

 CVD 金刚石涂层刀具在汽车、航空和航天工业、国防军事等领域有巨大的应用前景。

 例如汽车制造的部门采用高速钢和硬质合金刀具在切削技术加工硅铝合金发动机缸件、活塞、变速箱等时,这些刀具磨损严重。若采用 CVD 涂层刀具,可提高刀具的稳定性,减少磨损,提高工效。 

 CVD 金刚石焊接刀具一般是采用厚度 0.5mm 以上的 CVD 金刚石厚膜,激光切成合适的刀尖形状,焊接在硬质合金刀体上,经刃磨而成的金刚石刀具。

 用CVD 金刚石制成的刀具具有很多优点,如散热快、寿命高、热稳定性好、工具使用寿命长等。但同时也存在制作工艺复杂,加工难度大,制作成本高等问题。 

  CVD 金刚石晶粒较大,晶界位置如果出现在关键的切削刃部位,会影响刀具的加工粗糙度和刀具寿命。

  但是,在加工碳纤维复合陶瓷材料等粗糙度要求不高的工件时,表现出优异的性能,其寿命可达到 PCD 金刚石刀具的 5-7 倍。因此,CVD 金刚石刀具在陶瓷材料加工和精密石材雕刻等领域有广阔的应用前景。