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​数控切削刀具的分类以及特点

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-09-04 分类:行业动态
数控切削刀具是机械制造业中用于切铣削加工的重要工具,又称切削工具,由于加工产品从材料到加工工序的多样性,复杂性,所以衍生了不同类型的数控切削刀具,以应对各种材料以及工序。

  数控切削刀具是机械制造业中用于切铣削加工的重要工具,又称切削工具,由于加工产品从材料到加工工序的多样性,复杂性,所以衍生了不同类型的数控切削刀具,以应对各种材料以及工序。

如果按照切削工艺分的话,刀具切削方式主要分为两种:分别为自由切削刀具与非自由切削刀具。

一、数控切削刀具可分为:

1、铣削刀具:平面铣削、侧面铣削

2、车削刀具:外圆刀、内孔刀、螺纹刀、切断刀、切槽刀具等多种;

3、钻削刀具:钻头、铰刀、丝锥

4、镗刀等

5、轮廓刀

6、非标刀具等。

绝大多数情况下数控切削刀具是机用的,但也有一些特殊情况采用的是手动加工的。  

二、按工件表面加工的形式可分为

外表面加工刀具、孔加工刀具、螺纹加 工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具,除此外,还有一些组合刀具。 

PCD车刀片内孔加工

三、按切削方式和刀刃形状可分为三类

即通用型刀具、成形刀具和展成刀具。

刀具一般用洛氏硬度 HRC 系统,这个系统是用来衡量经过热处理的金属工具的。

四、但是数控切削刀具如果按硬度分类,又可分为以下几类

1、碳素工具钢刀具:硬度一般在 HRC60~64 左右;加工性能良好,价格低 廉,使用范围广。可冷、热加工成形,工艺性能良好,刃口锐利。

 缺点:热处理淬透 性差、变形大,如:手动工具、手工丝锥、锯条、锉刀等。 

2、高速钢刀具:硬度一般在 HRC62~65 之间;这类刀具具有良好的热稳定 性,较高的强度和韧性。可冷、热加工成形,工艺性能良好,

 缺点:高钒高速钢磨 削性较差。 

3、涂层刀具:通常在强度与韧性较好基体上(硬质合金、高速钢、超硬材 料刀片等)利用气相沉积法沉积一薄层(耐磨、难熔等)获得。膜厚通常在几微 米到几十微米间,成本低、效率高、刀具复杂度高。适用于复杂形状的涂层加工,涂层刀具目前来说是非常好的刀具。

4、硬质合金刀具:硬度一般在 HRA89.5~92.8(约为 69~81HRC)之间; 压制烧结而成,不需要热处理加工。如车刀,钻头,铣刀、齿轮刀具等。可切削 铸铁、塑料、石墨、玻璃等,也可切削耐热钢、不锈钢等难加工的材料。 

硬质合金刀

5、陶瓷刀具:硬度在 HRA91~94 之间;陶瓷刀具有很高的硬度和耐磨性, 刀具的使用寿命比硬质合金高,具有很好的热硬性,压制烧结而成、能冷、热加 工,缺点则是强度和韧性较差,较脆。多用于车刀,适于连续切削加工。

6、立方氮化硼刀具:硬度在 HV7300~9000 Kg/mm2 之间,压制烧结而成, 主要用于铁基材料的加工,例如淬硬钢、耐磨铸铁等。 

7、金刚石刀具:人造金刚石硬度可达 HV10000 Kg/mm2,具有高硬度和耐磨性;金刚石刀具包括 pcd 刀具、CVD 刀具和单晶金刚石刀具等,切削刃 锋利,能实现超精密微量加工与镜面加工,。

缺点:就是强度低,脆性大,对震动很敏感,只能加工有色金属和非金属材料。

但是加工这些有色金属和非金属材料,比如:铝、铝合金、铜、复合材料、纤维材料等,刀具寿命是普通刀具的5-50倍。

金刚石PCD刀具