的磨损形式
虽然PCD刀具具有高强度，耐磨损，导热性能好，寿命长等优点，但是有加工就会有磨损，数控刀具加工的磨损度，寿命，不同的材质的刀具自然不同，跟加工不同的材料也有影响。
数控刀具的磨损形式主要有磨料磨损、粘结磨损（冷焊磨损）、扩散磨损、氧化磨损、热电磨损等。
而PCD刀具的失效形式与传统刀具有所不同，主要磨损表现为聚晶层破损、粘结磨损和扩散磨损。
根据研究数据来表明，在加工金属基复合材料时采用PCD刀具，PCD刀具的主要失效形式为粘结磨损和由金刚石晶粒缺陷引起的微观晶间裂纹。
而在加工高硬度、高脆性材料时，PCD刀具的粘结磨损并不明显；相反，在加工低脆性材料（如碳纤维增强材料）时，刀具的磨损增大，此时粘接磨损起主导作用。
PCD刀具预防止损方法：
1、在制作过程中保证焊接和刃磨的质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具，其刀而应经过研磨以提高表面质量，并检查有无裂纹；
2、根据加工材料，刀具，选择合适的加工参数：转速，进给切削量等，适合的加工参数既能减少PCD刀具的磨损，也能保证产品加工质量；
3、保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；
4、刀具装夹正确，减少刀具震动，保证精密等。
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