PCD刀具​生产过程

 力博刀具是数控刀具厂家之一，主要经营以下优势产品、cbn刀片、硬质合金、金刚石涂层石墨铣刀、rego-fix高精密夹持刀柄系统、pramet&safety刀片、非标定做、刀体等产品，今天就来简单说说力博刀具经营超硬产品之一----PCD刀具生产过程。

 力博PCD刀具生产过程

 我们从国外采购回来的优质PCD原材料，经过以下工序制作成刀具

    1、PCD圆片（来料检测，查看表面是否有裂纹，划伤，金刚层厚度是否均匀）。

    2、下料，用激光切割或者线切割加工。

    3、清洗去毛刺，让焊接更美观和牢靠。

    4、高频焊接或者真空焊接到刀体上面。

    我们的刀体钢基体或者硬质合金基体。钢基体用的是五轴加工出来的，硬质合金也是  用ANCA五轴磨削出来的，所以精度和外观在行业里面是领先的，用做刀具的设备来做基体。

    5， 五轴纳米激光设备，当今世界最先进的五轴纳米激光机器制造刃口。

     目前，很多厂商基本在用强力磨削和线切割加工。 

 强力磨削设备，国际上代表厂商：瑞士EWAG, 英国CORBON,台湾的是远山，国内的是北京中拓。设备比较便宜，不能加工内凹的异形。主要特长是刀片。 线切割加工，主要设备是德国的VOLLMAN，这是做木工刀具的主流设备。现在崛起的是日本的FANUC, 这种设备做异形刀具特别简单，容易，但是，刃口蹦缺比较大。基本在0.01mm这样水平。

   力博刀具采用的是激光切割，激光加工－非接触加工，效率高、加工变形小，力博PCD刀具刃口激光中心加工，采用激光开刃，好处是使金刚石没有受到热损伤，刃口角度随意调。