金刚石（pcd）铰刀的优势特点

金刚石（pcd）铰刀的优势特点

一、铰刀的选择

金刚石（pcd）铰刀和立方氮化硼铰刀（CBN）的基本结构和特征与普通铰刀相比有很大的差别，根据 被加工件的材料精度、表面粗糙度及设备，合理选择铰刀的结构 、磨料粒度，铰削余量、铰削方法等至为重要。

1、在机械加工中一些精度要求要高，而且材料硬度也很高的，小孔、深孔、锥孔、盲孔是最难加工的，而采用金刚石（pcd）铰刀，这些问题都可以迎刃而解。主要适用于加工：铸铁、硬质合金、碱土、碱金属、玻璃、陶瓷、宝石等。

2、 CBN铰刀适用加工高速钢、热压工具钢、冷压合金钢、不锈钢，弹簧钢、淬火钢、各种合金等材料，CBN铰刀加工的零件精度高，光洁度优等特点。

二、铰刀的标准结构、形式

金刚石铰刀、CBN铰刀目前已发展到较完整的系列，按用途不同分为五种：

1、固定铰刀

2、盲孔铰刀

3、可调式铰刀

4、固定阶梯式铰刀

5、复合式铰刀、直柄与锥柄两种

另：客户有其它要求，我们还可为用户单独设计～～

三、  适用范围

金刚石和立方氮化硼铰刀是加工孔类零件的新工具，能使被加工的工件有较高的尺寸精度。广泛用于液压、机床、汽配 、仪表、模具 、量刃具 、缝纫、油咀、油泵等行业，具有使用方便、寿命长、成本低、工件互换性等优点。

四、PCD铰刀的优势特点

（1）PCD铰刀具有超高硬度和耐磨性；

（2）使用PCD铰刀可提高尺寸精度和工艺可靠性；

（3）PCD铰刀的切削性能稳定，加工效率高；

（4）具有超长刀具使用寿命，是普通硬质合金铰刀的10至20倍。

金刚石铰刀使用说明

1、高精度金刚石铰刀是为加工液压阀阀孔设计的专用的刀具。

它的特点是：精度高，圆柱度可达到0.002，粗糙度在0.4 以上，且加工速度快，使用寿命长，是精加工阀孔最理想的工具。金刚石铰刀的铰削性能上同于一般机用铰刀，使用时必须正确掌握使用方法，才能获得理想的铰削效果.

2、金刚石铰刀一套分粗、中、精三支，铰削量分别为：

粗铰：0.02

中铰：0.01

精铰：0.005

误差：±0.001

使用方法：

1、铰刀固定在卧式动力头上，工件握在操作手中；或者其他旋转设备，使用万向节连接刀具，必须保证：刀具和工件二者要有一个是浮动的！

转速： 每分钟80-150 转；

旋转方向： 正转；

冷却液： 为煤油或柴油（比例一般为80%煤油加20%机油）；

开关： 用脚踏开关控制关停（或者有人配合关机）。

2、使用金刚石铰刀铰孔，最重要是控制铰削量，因为铰削量过大会引起“咬刀”，而铰削量偏小会影响圆柱度的精度，所以一定要控制铰前孔余量，获得合适的铰削量是关键。现以孔D10 0/+0.005 为例，因为粗、中、精三支铰刀的总铰削量为0.035—0.04，所以阀孔前道工序留给的铰削余量应在D10-0.03/-0.04 以内。

3、使用时首先将粗铰刀装夹在动力头上，使刀体的导向部位伸进阀孔,并用手旋转阀体，使手感松紧合适。然后打开设备旋转，双手握住阀体均匀向前推进，当刀体2/3 通过阀孔，即反回。在推进过程中。如果手感越来越紧。且发出吱吱的叫声，说明铰削量过大。必须将铰前孔尺寸调小些。如果在推进过程中，手感很松没有分量，说明铰削量较小。须将铰前孔尺寸调大些直到得到适合的余量。这时操作者在推进过程中，手感有一定的阻力，且很均匀。

4、每次铰削只须一个来回即可，铰削后的阀孔首件检验合格，即可将一批阀孔全部完成，再依次换上中铰及精铰刀具，中铰和精铰余量设计刀具时已经设定好，无需你再考虑了。

注意：

1、刀具的先后顺序上可打乱。

2、加工前阀孔必须清洗干净，上能留有铁屑和其它脏污。

3、煤油必须保持干净，上可有杂质，油泵要有过滤装置或采用大容积油箱进行沉淀处理。

4、万一出现“咬刀”，应将铰刀缓慢向后移动，退出刀体，刀体上出现痕迹，可用油石削去毛刺，清洗干净，一般可继续使用。如果刀体变形，加工后的阀孔达上到精度要求，只能报废处理。

5、铰刀使用一段时间后，刀体上出现白色亮点，这是铁削嵌在上面，可用石油修去。

6、铰孔外径磨损以后，上要用作粗铰孔使用。