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PCD刀片高硅铝加工的选择

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-04-23 分类:
PCD刀片高硅铝加工的选择

高硅铝是一种电子封装材料, 特别是在航天航空、空间技术和便携式电子器件等高技术领域。 高硅铝合金(AlSi)是由硅和铝组成的二元合金,是一种金属基热管理复合材料。高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能,并且硅、铝的含量相当丰富,硅粉的制备技术成熟,成本低廉,同时这种材料对环境没有污染,对人体无害

高硅铝,含硅量超过13%,称之为高硅铝,而目前含硅量50%~60%的高硅铝,因其硅含量越高合金的耐磨性越好,线性彭胀系数减少,热稳定性越好,优异的材质性能,使其在汽车发动机活塞,航空航天材料中得到大量使用。

pcd高硅铝合金加工
 材料优异带来的,肯定是材料难以合成,加之难以加料,超过50%硅含量的高硅铝合金,类似玻璃,加工难度大,且很难保证好的平面精糙度。

目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类,那么加工铝合金用什么种类的铣刀呢?是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具,其加工效率是否会更好?
 并且一般的硬质合金铣刀,采用普通的TIALN涂层,刀具容易磨损,出现接刀痕情况,困扰着我们一线的加工人员。

pcd高硅铝合金加工 

 

一、铝合金的加工特点
   铣削铝合金主要有如下几大特点

1、铝合金硬度低
   相比钛合金与其它淬火钢,铝合金的硬度较低,当然热处理过,或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时,刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳,铣削铝合金的切削温度比较低,可以提高其铣削速度。 
2、铝用合金塑性低
   铝合金的塑性低,熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重,排屑性能较差,表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀,加工表面质量这两大问题,铝合金加工的问题就迎刃而解了。
3、刀具易磨损
   因为采取不适合的刀具材料,加工铝合金时,往往因为粘刀,排屑等问题导致刀具磨损加快。
 二、加工铝合金用什么铣刀?

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀,其次因为加工情况的差异,很可能会用到2刃球头刀,或4刃平底刀。但力博刀具建议大多数情况下,可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃,材料一般选择YG类硬质合金,这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。2、高速钢材质

成本较低的高速钢铝用铣刀较为锋利,也可以很好的加工铝合金。

3、金刚石pcd铣刀

Zui佳的方案采用是金刚石(pcd)刀具,金刚石刀具具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、摩擦系数低和高导热性能,采用金刚石(pcd)刀片铣削高硅铝合金等高硬质材料时,具有加工精度高、平面光滑、刀具切削寿命长、切削力小以及加工效率高等优点。在实验测试中,一把金钢石涂层的铣刀,可以加工相当于5把普通铣刀的时间,大大提高了效率,降低成本。

pcd高硅铝合金加工 

 
       
pcd加工铝件平面光滑