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什么是石墨刀具?有什么性能特点

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-03-12 分类:行业动态
什么是石墨刀具?有什么性能特点

石墨刀具的性能和特点

今天来说说什么是石墨刀具,石墨刀具想必对于金属切削加工这个行业的人不会陌生,但是对于其他行业大家可能很陌生,但是石墨刀具只是用于五金加工行业吗?不是的,其实石墨刀具也是可以用在石墨电极、碳纤维、高硅铝、二氧化锆、电子线路板等非金属材料加工,有良好性所以石墨刀具的应用是广泛的那么除此外石墨刀具拥有什么特点,有什么性能呢?下面力博刀具带你一起了解石墨刀具的性能以及特点。

 

石墨具有许多优良的性能,因而在冶金,机械,电气,化工,纺织,国防等工业部门获得了广泛的应用

所以石墨用在刀具上也是一种非常容易切削的材料,但由于用作电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和加工过程中受到破坏,同时电极形状等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。导致企业加工的成本高,效率低,工件常常报废等现象因此石墨刀具优良也看各家技术

一、刀具材料

对于加工石墨专用刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的

二、刀具的几何角度

1前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。

2后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。

3螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择方面一定要多加注意。

石墨刀具选择合适的几何角度,不但有助于减小刀具的振动,而且可以提高寿命。反过来,石墨工件也不容易崩缺

 

三、刀具的涂层

加工石墨刀具应选择金刚石涂层,它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择,也最能体现石墨刀具优越的使用性能;金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;可以提高近10-20倍刀具使用寿命。

四、刀具刃口的强化

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口,存在程度不同的微观缺口。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

五、刀具的机械加工条件

选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

1切削方式:顺铣加工。

2吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工,及时清理工件表面的石墨粉尘,有利于减小刀具二次磨损,延长刀具的使用寿命。

3选择合适的高转速及相应的大进给量。

综述以上几点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件,在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色,缺一不可,相辅相成的。

一把好的石墨刀具,应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能位企业节约加工成本提高工作效率

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