什么是？
在介绍PCD刀具之前先说一下金刚石，众所周知金刚石是自然界中已知的最硬物质，而金刚石是在地球深部承受高压，高温条件下才有机会形成的一种由碳元素组成的单质晶体，看到这里你就会明白钻石为什么这么贵了！
在机械加工，切削刀具的发展中，由于加工的要求越来越高，刀具的使用精度，硬度，寿命等要求也越来越高，由一开始的高速钢到硬质合金刀具，到人造金刚石再到聚晶金刚石，人造金刚石解决了天然金刚石的稀少，贵等问题。
PCD刀具是用现代高压技术合成的聚晶金刚石（超硬刀具），而且具有硬度高、抗压强度高等特点，其导热性好，以及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
PCD刀具的应用
金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
比如：汽车零件加工、风电配件、木地板、家具、建筑外板、石材雕刻、塑料、陶瓷等加工上。
聚晶金刚石（PCD，Poly Crystalline Diamond），是由金刚石微粉与粘结剂钴在高温超高压（1400-1600℃、5-7Gpa）条件下烧结而成的一种复合超硬材料，具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量、各向同性和相对高的热导率等显著优点。PCD刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上而制成的刀具，由于PCD复合片将单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，复合片的碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了机械支持，增加了它的抗弯强度。
目前，PCD刀具广泛应用于以下两种材料的加工：
一、有色金属或者其它的合金：铝，黄铜，紫铜，青铜。
二、硬质合金，石墨，陶瓷，纤维增强塑料。
在航空航天和汽车两大行业， PCD刀具应用非常普遍。由于这两个行业是我们国家从国外引进的技术比较多，也就是和国际接轨的比较好。所以，对国内很多刀具生产厂家来说，不需要去培育PCD刀具市场，或者说，不需要和客户灌输PCD刀具的优越性。节省了很多市场推广成本，基本按照国外成熟的加工方案交付刀具。
而PCD刀具，因为它的耐摩性强，摩擦系数低，所以，它加工出来的产品一致性特别好。只要这把PCD刀具做的好，寿命一定过千。所以，在这点上面，硬质合金刀具没有办法和PCD刀具抗衡。
深圳市力博刀具技术有限公司的超硬刀具系列PCD刀具一直客户喜爱，为客户提供专业的切削解决方案，提高刀具寿命，提高加工效率、精度，降低了加工成本。根据不同客户提供不同的切削方案，拥有、铰刀、钻头、镗刀、成型刀，刀粒等刀具，并提供标准刀具和非标刀具定制等服务，欢迎咨询www.leepple.com。
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