凭借硬度高、耐磨、耐热、寿命长等优越的性能，以及广泛的应用领域，所以说现在PCD刀具的用量，呈逐年上升的趋势。
PCD刀具虽然硬度比较高，但是只适合加工有色金属和非金属材料，如：铝，铝合金、高硅铝、铜、铜合金、钛合金、碳纤维复合材料、玻璃纤维、复合材料等材料。
不能加工铁金属材料，是由于PCD刀具的特质在高温下会产生化学反应，损坏刀具。
在一些铁金属的精加工或者说小余量的加工，在切削温度控制良好的情况下，有色金属的精加工，PCD刀具表现极强的耐磨性。
一、PCD刀具特点
PCD刀具有三个显著的特点：
1、 可以承受更高的线速度，所以，可以明显提升加工效率。
2、 硬度高，耐磨性强，直接带来了更长的刀具寿命。这个特点在目前人力成本高的情况下，可能给PCD刀具的普及带来极大的利好。
3、更高的表面光洁度和平面度。
二、PCD刀具应用领域
1、在发动机行业，对平面度要求极高，相比硬质合金刀片，可以获得更好的平面度。而且，超长的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致和精密性。
2、在3C行业，大量铝材料的运用，而且，为了获得良好的手感，通讯产品的外壳最后的表面处理都是喷细沙然后阳极，这就要求在机械加工工序，保证不能有明显的刀纹和颜色的差异。在这么极致的加工要求下面，PCD刀具表现独树一帜。
3、随着航空航天现在的高速发展，并且飞行器大量采用复合材料、纤维材料等，PCD刀具在航空航天领域也是成上升的趋势。极好的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致性。同时减少了工人的劳动强度，不需要频繁的更换刀具。所以，PCD刀具在航空航天领域的份额，保持上升趋势是必然的。
4、而在汽车行业的发展需求，铝合金材料现在在汽车行业的应用日益广泛，在汽车整车轻量化,小型化等方面起到很大作用。
5、在建筑行业，由于铝的重量轻、耐腐蚀等特点，铝、铝合金等材料也是经常看到的，如：吊顶、铝方通、铝单板、铝幕墙等，而PCD刀具在加工铝材的时候表面光滑、耐腐蚀、寿命长等优点也是比其他刀具有优势的。
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