钛合金材料因比强度高、密度小、耐腐蚀、耐高温和焊接性好等优异性能，是航空航天、海洋石油、汽车造船、化工、军工等工业领域十分重要的工程材料，在航空领域得到越来越广泛的应用。基于上述优点，钛合金材料成一些零部件的首选材料。
由于人造聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
钛加工的刀具结构：钛合金加工的焦点是热，大量高压切削液要及时准确地喷射到切削刃上，才能够快速地将热量移除。
下面定制厂家就来为大家介绍pcd超硬刀具的工艺诀窍，一起来看看吧。
一、PCD超硬刀具的工艺诀窍
在理解钛合金加工机理的基础上，加上以往的经验，加工钛合金的主要工艺诀窍如下：
1、采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。
2、保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量a e应为半径的30%。
3、采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。
4、保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。
5、pcd超硬刀具尽可能在钛合金软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。
6、使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响大，径向吃刀量（铣削深度）ae次之。
二、从刀片入手解决钛加工难题
1、钛合金加工时出现的刀片沟槽磨损是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨损，它往往是由于前期加工留下的硬化层所造成的。刀具与工件材料在加工温度超过800℃的化学反应和扩散，也是形成沟槽磨损的原因之一。因为在加工过程中，工件的钛分子在刀片的前面积聚，在高压高温下“焊接”到刀刃上，形成积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上剥离时，将刀片的硬质合金涂层带走。
2、因此，钛合金加工需要特殊的刀片材料和几何形状。PCD钻石刀具定制厂家-力博刀具就是一家难加工材料解决方案提供商，其1B和4E车削刀片具有微粒硬质合金基体和超硬纳米TiAlN PVD涂层，牌号为SP0819，能保证在高温钛合金加工时减少积屑瘤的生成。
其中IB用于Ti6Al4N钛合金的精加工，4E用于粗加工和半精加工，4E刀片的特点和性能。
3、理想的方法是采用PCBN聚晶刀具进行粗加工钛合金，使用PCD刀具精加工钛合金。
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