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铝合金的理想刀具-PCD刀具

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-05-24 分类:行业动态
聚晶金刚石(PCD)刀具既有与天然金刚石接近的硬度、耐磨性,同时又兼有硬质合金的抗冲击性,是加工硅铝合金的理想刀具材料。

  硅铝合金具有质量轻、强度高的特点,是制造汽车活塞的理想材料。在活塞加工过程中硅铝合金材料的硅粒子对刀具的磨损影响较大。

 精加工工序中,硬质合金刀具在切削性能上暴露出不足之处,虽然天然金刚石刀具虽有优良的切削性能,但成本太高,而聚晶金刚石(pcd)刀具既有与天然金刚石接近的硬度、耐磨性,同时又兼有硬质合金的抗冲击性,是加工硅铝合金的理想刀具材料。

力博PCD刀具

下面pcd刀具定制厂家-力博刀具就来为大家介绍PCD刀具的刃磨技术有哪些?一起来看看吧。

一、PCD刀具的制造工艺

 PCD刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、 2、3、4英寸,其表面一般较粗糙不能直接用于制作刀具,需经研磨抛光使其表面达到镜面。

 PCD 切削刀具制造技术的关键之一是切削刃的刃磨质量。优质刀头材料缺乏理想的刃磨工艺和技术将会造成资源浪费,采用好的刃磨工艺则会提升刀具的产品质量,降低刀具使用成本。

二、PCD切削刀具刃磨对工装的要求

1、机床具有良好的工艺系统刚性

 由于PCD材料硬度很高,因此磨床必须有较高的抗变形能力,特别是主轴系统和刀具装夹系统。PCD切削刀具刃磨时磨削力一般达100~500N。因此要求机床的轴径大、轴承的轴向刚性和强度要高。


2、机床具有行程可调和速度可调的短程摆动机构

 PCD磨削比极低,PCD的磨削加工机理主要是通过金刚石刀具对PCD材料的不断冲击而形成的微破碎、磨损、脱落、解理等机械作用和氧化、石墨化热化学作用混合的结果。因此采用短程摆动机构有利于提高磨削效率,改善刀具刃口质量。


3、机床的刀夹具有高精度回转功能和在线检测装置

  由于PCD材料硬、脆而耐磨,通常将其刀尖设计为圆弧状,以有助于减小刀具和工件相对振动的幅值。为了实现刀尖圆弧的加工,机床的刀夹应具有高精度回转功能和刀尖圆弧半径尺寸与质量在线检测装置。这样可避免多次装夹带来的定位误差,同时可成倍提高加工效率。


    深圳市力博刀具技术有限公司,注册商标Leepple,位于深圳西部交通要道,福永镇稔田工业区42号。力博刀具集刀具生产制造、销售和技术服务于一体的新兴民营企业,公司分成刀具制造、刀具销售两大主营业务。其中,刀具制造业务引进德国先进的5轴加工中心。以快速的反应、迅捷的交货、服务于我们的客户。