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超硬刀具有助提高生产效率的刀具

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-05-05 分类:
随着现代工业的快速发展,现代工业已处于相互追赶的工业4.0智能制造时代。随着现代工业的发展,对于精密制造和材料加工的要求越来越高,以及精密机械制造和各种难加工材料的逐渐增多,相对应的使得对刀具的要求也越来越高。

  随着现代工业的快速发展,现代工业已处于相互追赶的工业4.0智能制造时代。随着现代工业的发展,对于精密制造和材料加工的要求越来越高,以及精密机械制造和各种难加工材料的逐渐增多,相对应的使得对刀具的要求也越来越高。

  一些普通的刀具也已经无法满足一些需要特殊加工的材料,比如铝合金压铸件等,用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

 除了铝材拥有的优越性能,其中加工就很重要,使用普通的刀具,容易磨损,常更换,速度慢,效率低。

pcd刀铸铝加工

 而根据研究超硬刀具具有极高的硬度和耐磨性,其显微硬度可达10000HV,是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小,与非铁金属无亲和力,切屑易流出,热导率高,切削时不易产生积屑瘤,加工表面质量好。能有效地加工铝铸件等有色金属以及非金属物质,不但速度快,效率高,寿命长,降低成本,产品质量也有保证。

  超硬刀具分为金刚石刀具(pcd)和立方氮化硼刀具(CBN),由于天然金刚石价格较贵,所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石(PCD),聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它们的复合材料。

 超硬刀具具备较高的切削特性,较长的使用寿命和良好的工件质量等特点。最先开始只要用于激光加工工序,不过随着近年来科研人员的不断研究,改进了人造超硬刀具的生产工艺,控制了原料纯度和晶粒尺寸,采用了符合材料和热压工艺等,使超硬刀具逐渐的应用到半精加工和粗加工工序中,被国际公认为是当代提高生产率zui有希望的刀具材料之一。力博pcd刀具铝件加工

  
 金刚石刀具有极高的硬度和耐磨性,是刀具材料中最硬的材料,并且与非铁金属无亲和力,切屑已流出,热导率高,切削时不易产生积屑瘤,加工表面质量好。可有效加工非铁材料金属和非金属材料,如铜,铝等有色金属及其合金,陶瓷,塑料,橡胶等。
  
 那肯定有人问金刚石和立方氮化硼性能几乎相当,会不会造成冲突?力博刀具认为不会的,因为金刚石虽然硬度高,耐磨性好,但韧性差,热稳定性差,温度达到700℃-800℃时容易碳化,不适合加工钢铁材料(黑色金属材料)。而立方氮化硼恰恰相反,它硬度仅此与金刚石,但热稳定性好,可在高温状态下正常加工(1250℃-1350℃),对铁族元素化学惰性大,抗粘结能力强。比较适合加工各种高硬度钢铁材料,如淬火钢齿轮,轴承,铸铁轧辊,泵等难加工材料。
  
 利用超硬刀具加工钢铁材料,有色金属材料等零部件,其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级,而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时采用超硬刀具可以车代磨,或以铣代磨,可粗、精加工通用一把刀,一次工序就可加工完成,缩短工艺流程,提高生产效率。
  
  
  超硬刀具作为一种先进刀具,在市场上有着很好的应用前景。金刚石刀具和立方氮化硼刀具在一定程度上相互互补,有效的解决难加工材料。并且随着现代技术的不断发展和新型难加工材料的增多,必将促进超硬刀具进一步发展。