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PCD刀具厂家常用的焊接方法

浏览: 作者:力博刀具 来源: 时间:2021-04-14 分类:企业新闻
焊接PCD刀具定制厂家阐述PCD刀具常用焊接方法

 pcd超硬刀具在航空航天、汽车等大行业中, pcd刀具应用非常普遍。由于这两个行业要求比较高,所以我国是从国外引进的技术刀具比较多,也就是和国际接轨的较好。所以,对国内很多刀具生产厂家来说,不需要再去开扩,去培育PCD刀具市场,也就是说,不用一次次的和客户解说灌输PCD刀具的优越性能。节省了很多市场推广成本,以前都是基本按照国外成熟的加工方案交付刀具,发展到现在大多数厂家也可以自己生产,并按照客户的需求制作不同的pcd刀具了。

PCD刀具加工主要是靠金刚石加工,那么怎么把金刚石焊接到刀具上面呢?下面力博刀具PCD刀具定制厂家,就来为大家介绍一下PCD刀具常用的两种焊接方法,一起来看看吧。

 

力博pcd刀具 

一、真空钎焊

真空钎焊(Vacuum Brazing)是指在真空状态下进行零件的钎焊焊接。由于这种方法是在无氧化气体的气氛中进行的,所以能获得强度、韧性和均匀性都  比较高的优良接头,是 一种新兴的焊接方法。进行真空钎焊必须采用专用设备,焊接过程中,在控制真空度的同时还要控制焊接温度,因此工艺复杂,操作难度较大。目前,利用真空钎焊 的方法进行PCD油田钻头的焊接,其钎缝的剪切强度可达451.9MPa

 

二、 高频感应钎焊

高频感应加热技术是二十世纪初发展起来的一项加热技术。由于它具有加热速度快、材料内部发热和热效率高、加热均匀且有选择性、产品质量好、几乎无环境污 染、易于实现生产自动化等一系列优点而得到迅速推广。目前,这种加热技术在机床制造、汽车、拖拉机制造、轴承制造、量具刃具制造及一般机械零件制造中都得 到了广泛应用,并且其应用范围日益扩大,高频感应钎焊就是其中一个主要应用方向。

力博pcd刀具 

高频感应钎焊(Hi-frequency Induction Brazing)就是利用电磁感应原理使电磁能在钎料和零件中转化成热能,将钎料加热到熔融状态,从而将零件焊接在一起的焊接方法。采用这种方法,钎焊加 热速度快,功率密度可达10~100kW/cm2,通常可在几秒钟内完成加热过程,并能保证零件的尺寸精度,其剪切强度可达300~400MPa。

与激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊等焊接方法比较,高频感应钎焊的最大优势在于其设备投资少、焊接工艺易于掌握,其缺点在于高频感应加热的温度难于控制。目前,高频感应钎焊PCD复合片的应用比较广泛,但其工艺还有待于进一步提高。

力博刀具的pcd刀具就是使用高频焊接,无焊缝,更牢固可靠。

以上就是力博刀具(www.leepple.com)关于pcd刀具的焊接方法,有不明白的,有需要欢迎与我们联系,期待与您的合作!

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