数控刀具种类以及性能
在数控机床加工中心中，除了机器的控制的外，最主要的切削加工部分全由数控刀具完成，所以数控刀具的质量好坏，影响着加工的精度、效率以及成本。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
一、数控刀具的分类
目前数控的道具的分类从结构上可分为
1、整体式刀 ：由同一材料做成不分体
2、焊接式刀具 ：采用焊接方法链接，分刀杆和刀头
3、机夹式：分为可转位和不可转位两种，但是数控加工都是用的机夹式
4、特殊形式：减震刀，复合刀等。
二、数控刀具的材质
1、超硬刀具：PCD/MCD刀具等，也就是人造的金刚石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。
2、立方氮化硼刀具：又叫CBN刀具，人工合成刀具，在高温条件下把立方氮化硼微粉和结合剂合在一起，据说仅次于，因此也属于超硬刀具。
3、石墨刀具：近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质的金钢石涂层。
4、硬质合金刀具：硬质合金为材料制成的铣刀，多用于普通机床切削不复杂的认热处理材料。
其他材料
5、高速钢刀具：高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，而且具有很好的红硬性。
6、陶瓷刀具：陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，从切削性能上看，我国陶瓷刀具正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
三、切削工艺分
如果按照切削工艺分的话，可分为：
1、铣削刀具；
2、车削刀具：外圆刀、内孔刀、螺纹刀、切断刀、切槽刀具等多种；
3、钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥
4、镗刀等
5、轮廓刀
6、非标刀具等。
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM 技术的发展，使得在数控加工中直接利用 CAD 的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
一、数控加工常用刀具的种类及性能
在数控机床加工中心中，除了机器的控制的外，最主要的切削加工部分全由数控刀具完成，所以数控刀具的质量好坏，影响着加工的精度、效率以及成本。
刀具材料应具备的性能：
（1）高硬度 刀具材料的硬度应高于工件的硬度，常温硬度应在 HRC68 以上；
（2）足够的韧性 承受切削力、振动和冲击；
（3）高耐磨性 耐磨性是材料抵抗磨损的能力；
（4）高耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；
二、数控加工刀具的选择
数控刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
数控刀具的选择原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，减少晃动，保证精度。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。因此，只要在保证精度的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
因为在数控加工中，由于刀具有时需要刃磨、测量和刀具更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
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