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数控刀具的分类和性能特点

浏览: 作者: 来源: 时间:2021-03-15 分类:行业动态
数控刀具有哪些分类和性能特点

数控刀具种类以及性能

在数控机床加工中心中,除了机器的控制的外,最主要的切削加工部分全由数控刀具完成,所以数控刀具的质量好坏,影响着加工的精度、效率以及成本。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。

一、数控刀具的分类

目前数控的道具的分类从结构上可分为

1、整体式刀 :由同一材料做成不分体

2、焊接式刀具 :采用焊接方法链接,分刀杆和刀头

3、机夹式:分为可转位和不可转位两种,但是数控加工都是用的机夹式

4、特殊形式:减震刀,复合刀等。

二、数控刀具的材质

1、超硬刀具:PCD/MCD刀具等,也就是人造的金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点。

2、立方氮化硼刀具又叫CBN刀具,人工合成刀具,在高温条件下把立方氮化硼微粉和结合剂合在一起,据说仅次于金刚石刀具,因此也属于超硬刀具。

3、石墨刀具:近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质的金钢石涂层铣刀。

 

4、硬质合金刀具:硬质合金为材料制成的铣刀,多用于普通机床切削不复杂的认热处理材料。

其他材料

5、高速钢刀具:高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点,有较好的工艺性能,强度和韧性配合好,而且具有很好的红硬性

6、陶瓷刀具:陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成,故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” 从切削性能上看,我国陶瓷刀具正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展

三、切削工艺分

如果按照切削工艺分的话,可分为:

1、铣削刀具;

2、车削刀具:外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种

3、钻削刀具:钻头、铰刀、丝锥

4、镗刀等

5、轮廓刀

6、非标刀具等。

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM 技术的发展,使得在数控加工中直接利用 CAD 的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。

一、数控加工常用刀具的种类及性能

在数控机床加工中心中,除了机器的控制的外,最主要的切削加工部分全由数控刀具完成,所以数控刀具的质量好坏,影响着加工的精度、效率以及成本。

刀具材料应具备的性能:

1)高硬度 刀具材料的硬度应高于工件的硬度,常温硬度应在 HRC68 以上;

2)足够的韧性 承受切削力、振动和冲击;

3)高耐磨性 耐磨性是材料抵抗磨损的能力;

4)高耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力;

二、数控加工刀具的选择

数控刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

数控刀具选择原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性减少晃动,保证精度。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很密,而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。因此,只要在保证精度的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。

因为在数控加工中,由于刀具有时需要刃磨、测量和刀具更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。