简介金刚石刀具的磨损机理

　　的磨损机理比拟复杂可以分为多种，有多种分类，可分为宏观磨损和微观磨损，前者以机械磨损为主，后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂。在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需求其磨损以刃磨出满足请求的刀具，但若产生了不需求的磨损就可能损伤曾经刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的应力超越金刚石刀具的部分接受才能时发作的，普通是由金刚石晶体沿晶面的微观解理破损形成的。在超精细加工中，金刚石刀具的切削刃钝圆半径比拟小，其自身又属于硬脆资料，同时由于其各向异性且面易发作解理，随着振动和砂轮砂粒对刀具刃口的冲击作用，故常常会随同产生崩刃现象。

　　由于刀具的请求,或金刚石外形所决议,有时分需求将金刚石原石分割。金刚石具有平行完整解理,金刚石中的碳原子与碳原子之间是以较鼎力量的共价键分离在一同的。但是在金刚石构造中的某些特定方向,如平行八面面子方向施加一定的力后,金刚石十分容易决裂,主要是由于金刚石晶体中衔接此面的键相对较少。