数控铣刀的挑选方法

       具有一个或者多个刀齿的旋转工具，铣削是各刀齿依次间歇地切去工件的余量。下面说说铣刀的挑选方法。

       选用铣刀时应该先考虑他的齿数，每一个齿的大小，齿距大小，齿距大小决定着齿数。选用平面铣刀时主要考虑机床的功率范围，和刀具需要的功率范围。机床主轴的直径也是选取的主要依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在厂家批量生产时，可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

       对于精铣，磨制刀片在刀刃铣削中精准度比较高。工具被加工的精准度会比较高，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。

       粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27到5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。

       加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。后角应比加工普通碳钢时适当大些。专门针对不锈钢材料设计的高硬度钨钢铣刀。

       学会以上选取方法，足以应对一般的数控铣刀的购买。